絲桿間隙:用手脈發生器移動相關軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:① 表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動,表現出標準的反向間隙;④機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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滾珠絲杠應該怎樣挑選型號規格?根據絲桿作業的環境、負荷、剛性、安裝尺度、導程、精度等參數挑選,首要確認絲桿精度,根據需要看是選精密研磨級絲桿仍是一般的軋制絲桿,滾珠絲桿有精密級和一般級之分。
看絲桿的軸徑以及螺紋的牙距,絲桿外徑,導程這兩個參數決議了滾珠絲桿的負載(負荷及速度),它們是標準值,通過上面說的條件進行核算挑選,有用螺紋就是指一根絲桿的至大移動距離加螺母的總長,再加上100mm的安全距離,總長是指有用螺紋長加上軸端長度,軸端長度及尺度依客戶詳細要求制作。
根據安裝環境挑選螺母形狀,法蘭型是全圓型,還是方型,確認法蘭的外徑,厚度,螺母的長度,安裝孔的位置,這些方面一定,大致就挑選好了一根絲桿,至于軸端加工形式,就 要看客戶的詳細需要了,制定好圖紙。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續改進,梯形絲桿定做,改進質量體系,使工作程序化,規范化,不斷提升產品質量。
滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時無空行程,定位精度比較高,由于靜、動摩擦系數小,且二者差值也很小,因而起動轉矩小,動作靈敏,不會出現低速爬行現象,一般傳動效率可達0.92-0.96,比普通滑動絲杠副提高3-4倍,因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數小,不能自鎖,傳動具有可逆性,即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動,也可將直線運動轉化為旋轉運動,因此在某些場合,如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置,以防止工作臺等因自重而自動下降,磨損小,壽命長,維護簡單,結構和工藝性均較復雜,成本較高。
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